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切管机是钣金零件加工方面可大幅提高劳动生产率的先进装备，有着加工零件的精度高、加工周期短、加工中无需传统冲压模具的更换，就可以加工任意复杂零件等优点，从而被越来越多的开关设备制造企业采用。而对于激光切割机系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间?；痪浠八?，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。 目前激光切割…
目前管材切管机在激光切管过程中存在的主要问题难点有如下几点：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，这种情况会直接导致材料的浪费和生产效率低下。所谓的数控切管技术就是指数控系统的切管控制软件中提供先进的切管工艺和丰富的切管经验，使切管操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。而使用先进的数控系统就可以解决此类…
众所周知切管机等离子电源的稳定性直接影响着切割质量，等离子电源不起弧的原因主要有输入交流电压过低、气压的高低、火花发生器不能自动断弧、地线与工件接触不良、割炬喷嘴和电极烧损等多种原因。等离子电弧如果不稳定，就会导致切口参差不齐等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。根据多年经验总结出来了等离子切割机不起弧的6大典型原因及解决的方法： 1、输入…
使用切管机的人都知道火焰切割中预热是十分重要的：切管机的预热设置是对火焰焰体温度调节的一种手段，实际操作中，切管机预热时间长短需要根据切割的厚度来考虑，但是否表示火焰温度越高切割效果越好呢？切割时必须完成下列条件。1、为能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。2、材料的点火温度必须低于它的溶化温度3、在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加…
切管机使用过程中产生的污染切管机操作时，不管是等离子还是火焰切割的时候都会有对车间会有一定的空气污染，现今社会是一个追求环保的社会，作为数控生产车间，也应该响应国家号召，做好环保工作，一是维护好自然环境，减少生产对自然造成的伤害，二是?；ず梦颐巧と说纳硖褰】?，让工人们不因工作而伤害自己的身体。传统热切割加工中以火焰切割和等离子切割应用最为广泛，两类切割方式都是利…
切管机编程程序发展 目前在国内市场, 已经不能买到纸带。但早期引进的切管机由于可靠性好, 目前绝大部分还可以满足生产需要, 如果不解决程序输入问题, 将造成的直接经济损失是非常巨大的。切管机以其高精度、高效率而得到大量的应用。由于技术的局限, 早期的数控系统使用纸带传输控制程序。为了解决这一问题,笔者在几年前, 将北方某厂的切管机的输入方式改造成为磁盘传输式。由于磁盘方式要使用…
切管机如何解决电机干扰问题 在许多场合，因为步进电机的电流电压较高，比如有的步进电机最大输出电流8A，电压325V，再加上其外壳未采用铝合金外壳进行磁屏蔽，严重者造成单片机死机，给正常使用造成了困难，因此干扰问题必须加以解决。因此对高灵敏的接收机系统造成干扰，使其无法工作，并且干扰电源，尤其在高频时，可能造成控制系统的单片机和上位机无法进行正常通讯，1、加装电源滤波器…
切管机是否配自动点火火焰自动点火是起到一个预热的作用，根据钢板的厚度，一般预热时间也不一样，当重新切割另一个不连续切割的图形时候，自动点火会不会关闭，只是将切割氧和切割乙炔或者炳烷进行关闭！而等离子则不同，当一个图形切割完之后，到另外一个图形的时候，它的空运行线路是完全没有电火花产生的，不然会伤零件，当到达下一下起火点的时候，它会再次点火，穿孔切割，然后如此反复…
切管机电容自动调高优势 为了提高切割精度，需要保证割炬与板面高度稳定，但是单纯要求人为控制稳定割炬高度既浪费时间和精力还会造成控制不精准。为此，引入自动调高系统便可解决了。 在实际切割过程中，不锈钢薄板或者大幅面厚板切割时可能会产生板面变形，而造成撞抢火切割精度不搞的情况。 电容调高设计原理为实时探测感应环与待切钢板之间的电容值，并通过割炬的自动升降以确保电容值的…
切管机精度误差到底有多大 由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的切管机，也只能是如此。但是从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切管机的切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的…
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